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FABRICATION
MECA TECH AUTOMATION dispose d’un savoir-faire complet en fabrication, assemblage et intégration d’équipements industriels, permettant d’assurer la continuité entre la conception et la réalisation de vos projets.
Nos équipes interviennent dans les différentes étapes de fabrication : chaudronnerie, mécano-soudure, usinage, peinture et montage mécanique. Nous assurons également l’intégration des différents réseaux et équipements nécessaires au fonctionnement de vos installations : câblage électrique, pneumatique et hydraulique.
Chaque élément est réalisé et intégré dans le respect des plans, des exigences techniques et des contraintes spécifiques à votre projet. Le montage et le câblage permettent ensuite d’assembler les différents sous-ensembles et de préparer la machine pour les phases de mise au point, d’automatisation et de mise en service.
Cette maîtrise de l’ensemble des étapes nous permet de proposer un accompagnement global, de la conception jusqu’à la réalisation et l’intégration de votre équipement, en garantissant cohérence, qualité et fiabilité.
Chaudronnerie, montage, câblage et intégration : une fabrication maîtrisée pour donner vie à vos projets industriels.
De la conception à la réalisation de vos pièces mécaniques
MECA TECH AUTOMATION dispose au sein de ses locaux d’un pôle usinage dédié à la fabrication de pièces mécaniques. En lien direct avec notre bureau d’études, nos équipes réalisent les pièces issues de nos conceptions et participent ainsi à la maîtrise de l’ensemble du processus de fabrication.
Notre atelier intervient également pour la fabrication ou la reproduction de pièces à partir de modèles existants, permettant de répondre rapidement aux besoins de dépannage et de remplacement de nos clients, avec des délais maîtrisés.
Nous maîtrisons les principaux procédés d’usinage, notamment le tournage et le fraisage, en conventionnel comme en commande numérique (CN).
Cette proximité entre bureau d’études et atelier d’usinage nous permet d’être réactifs, de maîtriser la fabrication de nos pièces et de proposer des solutions adaptées aux exigences de chaque projet.
De la conception à la réalisation de vos pièces mécaniques
MECA TECH AUTOMATION dispose au sein de ses locaux d’un pôle usinage dédié à la fabrication de pièces mécaniques. En lien direct avec notre bureau d’études, nos équipes réalisent les pièces issues de nos conceptions et participent ainsi à la maîtrise de l’ensemble du processus de fabrication.
Notre atelier intervient également pour la fabrication ou la reproduction de pièces à partir de modèles existants, permettant de répondre rapidement aux besoins de dépannage et de remplacement de nos clients, avec des délais maîtrisés.
Nous maîtrisons les principaux procédés d’usinage, notamment le tournage et le fraisage, en conventionnel comme en commande numérique (CN).
Cette proximité entre bureau d’études et atelier d’usinage nous permet d’être réactifs, de maîtriser la fabrication de nos pièces et de proposer des solutions adaptées aux exigences de chaque projet.
MECA TECH AUTOMATION dispose également de son propre atelier de chaudronnerie, dédié à la fabrication de structures et d’ensembles mécano-soudés destinés à nos machines et équipements industriels.
Notre équipe réalise notamment des châssis mécano-soudés, bâtis, carters et capotages, à partir de tôles plates ou pliées, de tubes et de profilés. Les différents éléments sont assemblés par soudage afin d’obtenir des structures robustes, précises et adaptées aux contraintes de chaque projet.
Nos chaudronniers maîtrisent les principaux procédés de soudage, notamment le MIG (Metal Inert Gas) et le TIG (Tungsten Inert Gas), permettant de s’adapter aux différents matériaux, épaisseurs et exigences de fabrication.
Grâce à la proximité entre notre bureau d’études, notre atelier de chaudronnerie et nos autres pôles de fabrication, nous assurons une parfaite continuité entre la conception et la réalisation de vos équipements.
MECA TECH AUTOMATION dispose également de son propre atelier de chaudronnerie, dédié à la fabrication de structures et d’ensembles mécano-soudés destinés à nos machines et équipements industriels.
Notre équipe réalise notamment des châssis mécano-soudés, bâtis, carters et capotages, à partir de tôles plates ou pliées, de tubes et de profilés. Les différents éléments sont assemblés par soudage afin d’obtenir des structures robustes, précises et adaptées aux contraintes de chaque projet.
Nos chaudronniers maîtrisent les principaux procédés de soudage, notamment le MIG (Metal Inert Gas) et le TIG (Tungsten Inert Gas), permettant de s’adapter aux différents matériaux, épaisseurs et exigences de fabrication.
Grâce à la proximité entre notre bureau d’études, notre atelier de chaudronnerie et nos autres pôles de fabrication, nous assurons une parfaite continuité entre la conception et la réalisation de vos équipements.
Une fois les châssis mécano-soudés et les différentes pièces fabriqués, MECA TECH AUTOMATION assure également leur préparation et leur finition. Nous sommes en mesure d’appliquer un traitement anticorrosion suivi d’une peinture liquide industrielle, afin de protéger durablement les surfaces métalliques.
La peinture industrielle joue un rôle essentiel dans la prévention de la corrosion et l’amélioration de la résistance des équipements face aux conditions d’utilisation. Elle permet également d’apporter une finition soignée et de valoriser l’aspect esthétique des machines et ensembles mécaniques.
Cette maîtrise de la fabrication jusqu’à la finition nous permet de proposer des équipements protégés, durables et prêts à être intégrés dans leur environnement de production.
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Une fois les châssis mécano-soudés et les différentes pièces fabriqués, MECA TECH AUTOMATION assure également leur préparation et leur finition. Nous sommes en mesure d’appliquer un traitement anticorrosion suivi d’une peinture liquide industrielle, afin de protéger durablement les surfaces métalliques.
La peinture industrielle joue un rôle essentiel dans la prévention de la corrosion et l’amélioration de la résistance des équipements face aux conditions d’utilisation. Elle permet également d’apporter une finition soignée et de valoriser l’aspect esthétique des machines et ensembles mécaniques.
Cette maîtrise de la fabrication jusqu’à la finition nous permet de proposer des équipements protégés, durables et prêts à être intégrés dans leur environnement de production.
Le montage d’une machine spéciale est une étape essentielle qui nécessite organisation, rigueur et compétences techniques pluridisciplinaires. Nos équipes assurent l’assemblage des différents sous-ensembles mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques, conformément aux plans et aux exigences définis lors de la conception.
Chaque étape du montage fait l’objet d’une attention particulière afin de garantir la précision des assemblages, la fiabilité des équipements et la sécurité des futurs utilisateurs. Les différents systèmes sont ensuite intégrés, raccordés et réglés afin de préparer la machine aux phases de mise au point et de validation.
Grâce à notre approche globale, nous sommes en mesure d’assurer un montage cohérent et maîtrisé, jusqu’aux essais et à la mise en service de l’équipement.
Notre objectif est simple : livrer à nos clients des machines fiables, performantes et durables, prêtes à répondre efficacement aux exigences de leur production.
Le montage d’une machine spéciale est une étape essentielle qui nécessite organisation, rigueur et compétences techniques pluridisciplinaires. Nos équipes assurent l’assemblage des différents sous-ensembles mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques, conformément aux plans et aux exigences définis lors de la conception.
Chaque étape du montage fait l’objet d’une attention particulière afin de garantir la précision des assemblages, la fiabilité des équipements et la sécurité des futurs utilisateurs. Les différents systèmes sont ensuite intégrés, raccordés et réglés afin de préparer la machine aux phases de mise au point et de validation.
Grâce à notre approche globale, nous sommes en mesure d’assurer un montage cohérent et maîtrisé, jusqu’aux essais et à la mise en service de l’équipement.
Notre objectif est simple : livrer à nos clients des machines fiables, performantes et durables, prêtes à répondre efficacement aux exigences de leur production.
En étroite collaboration avec nos équipes de montage, nos câbleurs assurent le raccordement et l’intégration des différents équipements électriques et pneumatiques de vos machines.
Sur la partie électrique, ils réalisent notamment le câblage des moteurs, capteurs et cellules, électrovannes, coffrets électriques, automates et interfaces homme-machine (IHM), dans le respect des schémas électriques et des exigences de chaque projet.
Ils interviennent également sur l’installation et le raccordement des équipements pneumatiques tels que les vérins, électrovannes, distributeurs, unités de traitement d’air (FRL) et différents organes de commande.
Cette collaboration étroite entre montage, câblage et automatisme permet d’assurer une intégration cohérente des différents systèmes et de préparer efficacement les équipements aux phases de mise au point, d’essais et de mise en service.
En étroite collaboration avec nos équipes de montage, nos câbleurs assurent le raccordement et l’intégration des différents équipements électriques et pneumatiques de vos machines.
Sur la partie électrique, ils réalisent notamment le câblage des moteurs, capteurs et cellules, électrovannes, coffrets électriques, automates et interfaces homme-machine (IHM), dans le respect des schémas électriques et des exigences de chaque projet.
Ils interviennent également sur l’installation et le raccordement des équipements pneumatiques tels que les vérins, électrovannes, distributeurs, unités de traitement d’air (FRL) et différents organes de commande.
Cette collaboration étroite entre montage, câblage et automatisme permet d’assurer une intégration cohérente des différents systèmes et de préparer efficacement les équipements aux phases de mise au point, d’essais et de mise en service.