APPOINTEUSE PIQUETS MT2AP
Images non contractuelles – Les visuels présentés sont donnés à titre indicatif et peuvent différer des produits ou réalisations finales
Simple, rapide et précise
Conçue pour les fabricants de piquets, notre appointeuse permet de réaliser rapidement et efficacement l’appointage des piquets en bois jusqu’à Ø200 mm.
À chaque cycle, la machine réalise une coupe précise et régulière, permettant d’obtenir une pointe homogène et adaptée aux besoins de votre production.
Dans sa configuration standard, la machine est conçue pour être utilisée par un opérateur, avec un fonctionnement simple et intuitif permettant de réduire les efforts nécessaires lors des opérations d’appointage.
Les principaux avantages
Capacité de passage jusqu’à Ø200 mm
Appointage rapide et régulier
Pointe homogène sur l’ensemble des piquets
Fonctionnement manuel simple et intuitif
Réduction de la pénibilité de l’opération
Machine robuste et adaptée à un usage professionnel
Possibilité d’intégration dans une installation robotisée
Gain de productivité par rapport à un appointage manuel traditionnel
Consommation énergétique optimisée grâce à la technologie Brushless
Une machine pouvant évoluer vers la robotisation
L’appointeuse est conçue dès son développement pour pouvoir être adaptée à une utilisation avec un bras robotisé.
La configuration standard reste toutefois une machine destinée à être utilisée par un opérateur. La robotisation constitue une possibilité d’évolution pour les clients souhaitant automatiser la manipulation des piquets et réduire les opérations répétitives et pénibles.
Dans cette configuration, le bras robotisé peut notamment prendre en charge la manipulation et le positionnement des piquets lors des différentes phases du cycle d’appointage. Cette solution permet de limiter les manipulations manuelles, particulièrement lorsque les piquets sont longs, lourds ou manipulés en grande quantité.
L’intégration d’un robot et de son environnement fait l’objet d’une étude spécifique en fonction du besoin du client. Le robot, ainsi que la ligne située en amont de celui-ci, doivent être dimensionnés et étudiés en fonction des caractéristiques des piquets, des cadences recherchées, des flux de production et de l’implantation disponible.
Cette approche permet de proposer une solution adaptée à chaque projet, sans imposer la robotisation lorsque celle-ci n’est pas nécessaire.
Une motorisation Brushless économe en énergie
L’appointeuse est équipée d’un moteur Brushless, particulièrement adapté au fonctionnement cyclique de la machine.
Le moteur est principalement sollicité pendant les phases de travail. Durant les phases d’attente entre deux cycles, sa consommation est très faible, permettant ainsi de limiter la consommation électrique globale de la machine.
Cette technologie permet d’associer performance, simplicité et maîtrise de la consommation énergétique, en utilisant principalement l’énergie lorsque la machine est effectivement en fonctionnement.
Une solution adaptée à votre production
Avec sa capacité de passage jusqu’à Ø200 mm, sa conception robuste et son fonctionnement simple, l’appointeuse répond aux besoins des fabricants de piquets à la recherche d’une solution efficace et fiable.
Utilisée en configuration standard par un opérateur, elle permet déjà d’améliorer la productivité et de réduire la pénibilité de l’appointage. Pour les productions nécessitant davantage d’automatisation, elle peut également faire l’objet d’une adaptation pour fonctionner avec un bras robotisé, après étude complète de l’installation.
Une machine simple et performante, capable d’évoluer vers une solution automatisée selon vos besoins de production.
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Les points forts de l'appointeuse à piquets :
- Capacité de passage jusqu’à Ø200 mm
- Appointage rapide et régulier
- Pointe homogène sur l’ensemble des piquets
- Fonctionnement manuel simple et intuitif
- Réduction de la pénibilité de l’opération
- Machine robuste et adaptée à un usage professionnel
- Possibilité d’intégration dans une installation robotisée
- Gain de productivité par rapport à un appointage manuel traditionnel
- Consommation énergétique optimisée grâce à la technologie Brushless
- Une machine pouvant évoluer vers la robotisation
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DIMENSIONS DE LA MACHINE (Côtes en millimètres) :
PRÉSENTATION DE LA MACHINE
L’appointeuse à piquets a été conçue pour répondre aux besoins des fabricants de piquets, en combinant simplicité d’utilisation, rapidité d’exécution et régularité du résultat.
Sa conception permet l’appointage de piquets jusqu’à Ø200 mm, tout en offrant un fonctionnement simple et intuitif pour l’opérateur.
Un appointage rapide et régulier
À chaque cycle, la machine réalise l’appointage du piquet afin d’obtenir une pointe régulière et homogène.
La répétabilité du cycle garantit une qualité constante sur l’ensemble de la production et permet d’améliorer significativement la productivité par rapport à un appointage manuel traditionnel.
Une machine simple et ergonomique
L’appointeuse a été pensée pour être simple à utiliser et intuitive. Dans sa configuration standard, l’opérateur introduit le piquet dans la zone de travail de la machine jusqu’à venir en appui sur la platine située au fond du tunnel d’appointage.
Le cycle est déclenché directement par l’opérateur en poussant le piquet contre la platine d’appui. La machine réalise alors l’appointage de deux faces du piquet.
Une fois le premier cycle terminé, l’opérateur fait pivoter le piquet de 90° sur lui-même, puis relance un second cycle en venant à nouveau en appui sur la platine.
En seulement deux cycles, cette opération permet ainsi de réaliser l’appointage des quatre faces du piquet, tout en conservant un fonctionnement simple et intuitif.
Ce principe de fonctionnement limite les manipulations nécessaires et permet à l’opérateur de conserver une cadence de travail régulière, tout en réduisant la pénibilité liée à l’appointage manuel traditionnel.
Une visibilité optimisée dans la zone de travail
Dans sa configuration manuelle, l’appointeuse à piquets est équipée d’un éclairage LED intégré directement à l’intérieur du tunnel d’appointage.
Cet éclairage permet d’améliorer la visibilité de la zone de travail et facilite le positionnement du piquet par l’opérateur, notamment lors de son introduction et de son orientation avant le cycle d’appointage.
Cette solution apporte également un meilleur confort visuel lors de l’utilisation quotidienne de la machine, tout en permettant à l’opérateur de travailler dans de bonnes conditions d’éclairage.
Une technologie Brushless économe en énergie
La machine est équipée d’un moteur Brushless, particulièrement adapté au fonctionnement cyclique de l’appointeuse.
Le moteur est principalement sollicité pendant les phases de travail et consomme très peu d’énergie durant les phases d’attente. La machine utilise ainsi l’énergie principalement lorsqu’elle est réellement en fonctionnement, permettant de maîtriser sa consommation électrique.
Une machine prête à évoluer vers la robotisation
L’appointeuse a été conçue dès son développement pour pouvoir, si le client le souhaite, être adaptée à une alimentation par bras robotisé.
La configuration standard reste destinée à une utilisation manuelle par un opérateur. Pour les productions nécessitant davantage d’automatisation, la machine peut faire l’objet d’une adaptation spécifique afin de permettre au robot de prendre en charge la manipulation et le positionnement des piquets.
L’intégration du robot ainsi que la conception de la ligne située en amont font l’objet d’une étude spécifique, permettant de définir une solution adaptée aux dimensions des piquets, aux cadences recherchées et aux contraintes d’implantation.
Cette possibilité offre ainsi une évolution progressive de la machine, depuis une utilisation manuelle jusqu’à une solution automatisée.
Une solution adaptée à vos besoins de production
Avec sa capacité de passage jusqu’à Ø200 mm, sa motorisation Brushless et sa possibilité d’évolution vers la robotisation, l’appointeuse à piquets offre une solution simple, robuste et performante.
Utilisée manuellement, elle permet d’améliorer la productivité tout en réduisant la pénibilité pour l’opérateur. Pour les productions nécessitant une automatisation plus poussée, sa conception permet également d’envisager une intégration robotisée après étude.
Sécurité de l’opérateur
L’appointage des piquets est une opération qui met en œuvre des éléments de coupe et présente, à ce titre, des risques inhérents à l’utilisation de la machine. Afin de sécuriser au mieux l’opérateur, notre appointeuse est conçue pour limiter l’accès aux zones présentant les principaux risques liés au cycle d’appointage.
La zone de travail est conçue pour permettre à l’opérateur d’introduire et de positionner le piquet tout en limitant autant que possible son exposition aux éléments de coupe et aux pièces en mouvement pendant le fonctionnement de la machine.
Les zones présentant des risques résiduels sont clairement identifiées au moyen de pictogrammes et de visuels d’avertissement, permettant d’attirer l’attention de l’opérateur sur les précautions à respecter lors de l’utilisation de la machine ainsi que lors des opérations de réglage et de maintenance.
La conception de l’appointeuse associe ainsi protection des zones de coupe, signalisation des risques et simplicité d’utilisation, afin de contribuer à une utilisation sûre et maîtrisée de la machine.
Important : les dispositifs de sécurité, les protections et la signalisation doivent être utilisés conformément aux instructions fournies avec la machine et aux règles de sécurité applicables à son utilisation.
Sécurité de l’opérateur
L’appointage des piquets est une opération qui met en œuvre des éléments de coupe et présente, à ce titre, des risques inhérents à l’utilisation de la machine. Afin de sécuriser au mieux l’opérateur, notre appointeuse est conçue pour limiter l’accès aux zones présentant les principaux risques liés au cycle d’appointage.
La zone de travail est conçue pour permettre à l’opérateur d’introduire et de positionner le piquet tout en limitant autant que possible son exposition aux éléments de coupe et aux pièces en mouvement pendant le fonctionnement de la machine.
Les zones présentant des risques résiduels sont clairement identifiées au moyen de pictogrammes et de visuels d’avertissement, permettant d’attirer l’attention de l’opérateur sur les précautions à respecter lors de l’utilisation de la machine ainsi que lors des opérations de réglage et de maintenance.
La conception de l’appointeuse associe ainsi protection des zones de coupe, signalisation des risques et simplicité d’utilisation, afin de contribuer à une utilisation sûre et maîtrisée de la machine.
Important : les dispositifs de sécurité, les protections et la signalisation doivent être utilisés conformément aux instructions fournies avec la machine et aux règles de sécurité applicables à son utilisation.
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Carterisation et accessibilité pour la maintenance
La carterisation joue un rôle essentiel dans la protection de l’opérateur en limitant l’accès aux éléments mobiles et aux zones de coupe de l’appointeuse. Elle a toutefois été conçue pour rester facilement accessible et démontable, afin de simplifier les opérations d’entretien, de réglage et de maintenance.
Pour permettre notamment le réglage et l’entretien des couteaux d’appointage, les carters de protection peuvent être rapidement démontés afin d’accéder aux différents éléments de coupe. Leur conception permet ainsi de réaliser les interventions nécessaires de manière simple et pratique.
Les carters sont conçus pour être facilement retirés lors des opérations de maintenance, tout en assurant une protection efficace des zones à risque lorsque la machine est en fonctionnement normal.
Cette conception facilite les opérations de réglage, d’entretien et de remplacement des pièces d’usure, tout en conservant une protection adaptée lors de l’utilisation de la machine.
Une carterisation pensée pour associer sécurité, accessibilité et simplicité de maintenance.
Un châssis conçu pour faciliter l’évacuation des déchets
Le châssis de l’appointeuse à piquets a été conçu dès l’origine pour laisser un espace libre sous le tunnel d’appointage. Cette conception permet de conserver un passage disponible sous la zone de travail afin de faciliter l’intégration d’un système d’évacuation des déchets.
Les chutes générées lors de l’appointage peuvent ainsi être récupérées directement sous le tunnel et évacuées à l’aide d’un convoyeur, lorsque cette option est retenue.
Cette configuration permet d’adapter facilement la machine aux besoins de chaque production, notamment lorsque l’évacuation manuelle des chutes n’est plus adaptée aux cadences ou à l’organisation de l’atelier.
Le convoyeur d’évacuation peut être intégré sous la machine afin de récupérer les déchets directement à leur point de chute et de les transporter vers une zone de récupération ou d’évacuation définie selon l’implantation de l’installation.
Un châssis conçu pour faciliter l’évacuation des déchets
Le châssis de l’appointeuse à piquets a été conçu dès l’origine pour laisser un espace libre sous le tunnel d’appointage. Cette conception permet de conserver un passage disponible sous la zone de travail afin de faciliter l’intégration d’un système d’évacuation des déchets.
Les chutes générées lors de l’appointage peuvent ainsi être récupérées directement sous le tunnel et évacuées à l’aide d’un convoyeur, lorsque cette option est retenue.
Cette configuration permet d’adapter facilement la machine aux besoins de chaque production, notamment lorsque l’évacuation manuelle des chutes n’est plus adaptée aux cadences ou à l’organisation de l’atelier.
Le convoyeur d’évacuation peut être intégré sous la machine afin de récupérer les déchets directement à leur point de chute et de les transporter vers une zone de récupération ou d’évacuation définie selon l’implantation de l’installation.
Motorisation et commande électrique
L’appointeuse à piquets est motorisée par un ensemble servo-réducteur composé d’un moteur Brushless associé à un réducteur. Cette technologie permet d’assurer un fonctionnement précis et adapté au cycle d’appointage de la machine.
La machine est équipée d’un coffret électrique regroupant l’ensemble des composants nécessaires à son fonctionnement, ainsi que le variateur de commande du moteur Brushless.
Cette architecture permet de centraliser la commande électrique de la machine et de faciliter les opérations de réglage, d’entretien et de maintenance.
La technologie Brushless permet également d’optimiser la consommation énergétique de la machine : le moteur est principalement sollicité pendant les phases de travail et sa consommation reste très faible durant les phases d’attente.
PIECES DE RECHANGE
Couteaux d’appointage
Les couteaux d’appointage sont les éléments de coupe permettant de réaliser la pointe du piquet. Ils sont conçus pour assurer une coupe régulière et précise à chaque cycle d’appointage, afin d’obtenir une pointe homogène sur l’ensemble de la production.
Soumis à des sollicitations répétées lors des opérations d’appointage, les couteaux constituent des éléments essentiels au bon fonctionnement de la machine et à la qualité du résultat obtenu.
En cas de remplacement, les deux couteaux doivent être changés simultanément, afin de garantir un fonctionnement optimal de la machine et de maintenir une qualité de coupe régulière.
Platine de poussée des piquets
La platine de poussée est l’élément contre lequel le piquet vient se caler lors du cycle d’appointage. Elle reprend directement les efforts générés par les couteaux lors de la coupe et assure le maintien du piquet pendant toute l’opération.
Réalisée en thermoplastique technique résistant à l’usure, elle est conçue pour supporter les sollicitations répétées générées par les cycles successifs d’appointage.
Directement sollicitée à chaque cycle, la platine constitue une pièce d’usure remplaçable, permettant de maintenir les performances de la machine dans le temps.
Nous rencontrer
MECA TECH AUTOMATION
362 Avenue Robert Golfier
19130 Saint-Aulaire
05 55 16 34 71
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